插片式1440芯SMC光交箱产品图文介绍

插片式1440芯SMC光交箱产品图文介绍、在宁波品悦大会上，全国瞩目的光纤系统正式亮相，作为搭载其系统的1440芯SMC光交箱在市场上风靡一时。值得一提的是，品悦1440芯SMC光交箱将在明年上市，将用于综合布线、总配线产品上。据悉，在宁波品悦消费者业务智能穿戴与运动健康产品线李总接受媒体群访透漏，品悦1440芯SMC光交箱将在明年也就是2020年应用于综合布线、总配线产品上，不过具体的适配进度，并没有透漏。宁波品悦在智能穿戴设备上，坚持在核心技术上投入，在智能穿戴、运动健康方面，作为整体解决方案和战略的一环，宁波品悦也有投入芯片开发，不远的将来就会有专门的芯片发布，尤其在功耗上会有不俗的表现。

SMC光缆交接箱|OCC室外通信光缆交接箱（96芯、144芯、288芯、576芯、1152芯、1440芯）人民共和国通信行业标准 通信光缆交接箱 Cross Connecting Cabinet for Communication Optical Cable YD/T 988-1998 1 范围 本标准规定了通信光缆交接箱|FTTH光缆交接箱生产地【移动通信|电信|联通）】

光缆交接箱是用于FTTX光缆通信网络中光缆端接、分配、调度、光信号分配，主要原料由SMC 纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种组成。它在二十世纪六十年代初出现在欧洲，在1965 年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80 年代末，引进了国外的SMC 生产线和生产工艺。 SMC 具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。）

特点：箱体可为前开门或前后开门，箱内有充足的布纤、贮纤空间，有足够的绕线盘挂线钩，方便用户操作。箱体采用不锈钢板作材料，并经电镀、喷塑处理，不仅具有良好的抗腐蚀、耐老化性能，而且箱体密封性能好，能抵受剧烈的气候变化和恶劣的工作环境，防护等级达GB4208中IP65级要求。箱体由强度玻纤增强聚脂模压成型，具有良好的机械强度和抗腐蚀耐老化特性，而且重量轻。全模块化设计，采用12芯熔接配线一体化模块。可采用飞碟式直熔盘，体积小，直熔容量大。箱体底部高，空间大，便于光缆引入时，有大的曲率半径，安装操作施工方便。光缆加强芯根据用户需要，也可采用光缆固定罩壳形式，适用于普通和带状光缆。接地方式：箱体共有二层地，一层为保护地，光缆加强芯与保护地相接。另一层为机架地，该两层地之间互不相通，分别通过各自的接地线通向机房大地。

三网合一光缆交接箱是用于光纤接入网(电信网、移动网、联通网）三网主干光缆与FTTH小区配线光缆节点处的接口设备，可以实现大容量光纤的熔接、终端存储以及调度等功能。该产品的应用，减少了三网的重复线路建设，精简线路，美化环境。

箱体采用SMC材料制造，抗腐蚀耐老化，使用寿命过20年。

壳体门框四周采用凹槽结构，硅橡胶密封 ，密封性能达到GB4208--1993中IP 级要求。

箱体内部夹以隔热材料，能有效防止箱内凝露的产生。

采用12芯熔配一体化模块，大幅度利用有效空间，大容量为1152芯。

卡接式安装FC、SC适配器。

前后设通道，可方便跳线灵活跳接

12芯熔配一体化模块可抽出至箱外，正面操作。

有可靠的光缆固定、开剥和接地装置。

各部件位置和按排，确保光缆在任何位置时弯曲半径大于40MM。

光缆进壳体接口处，防水接头处理光缆密封问题

工作条件：

工作温度：-40℃～+60℃

相对湿度：≤95%(+40℃时)

大气压力：70kPa～106kPa

技术要求：

防护等级：IP65

标称工作波长：850nm，1310nm，1550nm。

光纤活动连接器插入损耗：≤0.3 dB。

光纤活动连接器回波损耗：≥45dB(PC型)。

机架高压防护接地装置与机架间的耐电压≥3000V(DC)/1min，不 击穿、无飞弧。

箱体金工件与接地装置之间的绝缘电阻≥2×104MΩ/500V(DC)

箱体各表面能承受与表面垂直的压力大于980N，箱门打开后，在门的外端能承受的垂直压力大于200N。

光缆固定处能承受1000N的轴向拉力，并能承受扭转角度±90°共3次的循环扭转。

光纤弯曲处的曲率半径＞30mm(内控40mm)

光交箱生产操作流程概况

 1 、领料

     按照定单和技术要求去仓库领料。

 2、 剪料

      按照设计图纸的要求，将原材料按照规格进行取料，并检查材料是否符合工艺的要求，为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。

      ，用钢板尺测量出剪床口与挡料板两端之间的距离，反复测量数次，然后剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在正确范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。

     剪板时应检查剪板口是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整口间隙。

3、 冲裁

       a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。

       b) 按钣金件展开图工艺选择合适的冲裁设备。

       c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工件。

4、折弯

    a) 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求，板材表面清洁。

    b) 按零件图纸尺寸选用合适折弯机。

    c) 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。

5、焊接

    a) 检查上工序转下来的半成品零部件是否符合图纸和其他技术文件的要求，如不符合需及时调整。

    b) 准备好所需的焊接器件与工装夹具。

    c) 按照图纸要求，先点焊固定各零件的相对位置，安排好焊接顺序，一般为先关键后一般。

    d) 根据工件的材料和焊缝要求，选择施焊电流，焊缝平整，焊透，无砂眼。

6、打磨

   焊接后的工件打磨，使工件表面光洁均匀，无漏焊、裂纹、溅渣、毛

刺等。

7、检测

   对通过以上工序后的加工件按技术规范进行的检测，经检查合格后方可转为下道工序。

 8、喷塑

    a) 对加工件按照工程图纸的要求进行喷塑处理，颜色符合工程要求。

    b) 喷塑处理后的加工件表面均匀光滑，无气孔，无流挂，颜色深浅一致。

9、半成品检测

   对形成的半成品按技术规范进行检测，经检查合格后方可转为下道工序。

10.装配（详细见装配流程）

将顶盖与箱体连接，再把底座与箱体连接，然后按后衬板、左右墙板、支架、上下横梁、左右立柱、左右导轨条固定板，加强芯固定板，门、门锁的顺序连接，门的开启角度不小于120°，所有连接件紧固，位置符合装配图纸要求，装配过程中所有零部件表面不得划花，螺钉头不得打抷。

11.根据配置要求将装好尾纤、适配器的熔配一体化托盘装入交接箱，然后按照装箱清单放入配件，后封装打包。

组装作业详细流程

1.详细要求及配置看工程图总装配图和装箱清单，整体外形如图24

图 24

1.顶盖 2.门 3.底座 4.底座门 5.底座门锁 6.箱体门锁 7.箱体 8.内部组件

2 将主箱体顶盖连接，螺母拧紧。

1.将底座与箱体、进线板连接，上护线圈，螺母拧紧。

2.将左右墙板与上下横梁支架，光缆固定板支架连接，螺母紧固，然后铺上隔热泡沫板。

3.将装好的左右墙板组件、后衬板（内铺泡沫板）与箱体连接，螺母紧固。

 4.将绕线筒固定到左立柱，理线环固定到右立柱，螺母紧固。

 5.将熔配一体化托盘导轨条固定在导轨条固定板上。

 6.将加强芯固定柱，理线环，光缆开剥器，接地线固定到固定板上。

 7.将上下横梁、左右立柱、导轨条固定板按顺序与墙板支架连接，再将直熔盘托盘安装板与下横梁连接，螺母紧固。

 8.将门内衬板固定到门板上，贴上密封胶条，然后把门安装到箱体上，安上锁，接地线。

 9.将熔纤盘托盘插入固定板，然后把底座门安上锁，上到底座上。

 10.交接箱门左上角印制电信LOGO,底座铆厂家铭牌。

 11.将配件和说明书，装箱清单，合格证，示名条用自封袋装好放入交接箱内，详见装箱清单.

 12.将装好的交接箱封装，打包入库，包装如图

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